反渗透装置的化学药剂清洗
反渗透膜元件由于工艺流程中预处理运行的不当或由于给水中部分杂质的积累，很容易在水流沟道中积垢，造成污染而导致产水量下降，脱盐率降低和段与段之间的压差增大，此时就需对反渗透膜元件进行化学药剂的清洗。
1）清洗条件
a) 在正常运行条件下，产水量降低10%时，膜元件应清洗；
b) 当在原水无变化而产品水含盐量增加较多，即脱盐率下降时，膜元件应进行清洗；
c) 在正常运行时，段与段之间压差增加15%时，膜元件应进行清洗。
2）清洗剂配制
药物清洗一般应根据反渗透膜元件的污染程度，污染源种类有选择地进行。
3）清洗方法
化学清洗工作公六个步骤进行
a）配制清洗液，按确定的清洗剂配制清洗液。
b) 低流量、低压力对膜元件进行清洗。
以0.1-0.15MPa的压力对膜元件进行低流量的冲洗，以置换反渗透装置中原有的水，压力控制在基本上不产生产品水为好，将装置中原来存有的浓水排放掉，当清洗水箱中的清洗液3/5时，将回清洗水箱的阀门打开，再将反渗透装置的浓水阀关上，将清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀释。
c) 再循环
在原反渗透装置的水被置换后，清洗液循环运行，运行时间约15分钟。
d) 浸泡
关掉清洗水泵，使膜元件处于浸泡状态，浸泡时间要视膜污染的情况而定，对于污染严重的膜元件，延长浸泡时间是十分有益的，一般浸泡时间为2-3小时，对于结垢性污染或较难溶的结垢物，其浸泡时间要10-15小时。
e) 高流量、高压力的循环清洗
打开清洗水泵，以0.4MPa的压力，每个组件7-9m3/h水的流量，膜组件进行清洗，每个组件（内含6只膜元件）的压力降约0.4Mpa为好，清洗时间为1小时，用高流速冲刷掉从膜表面因清洗剂浸泡而除掉的污染物质。 因在0.4mPa压力下冲洗时，要产生一部分反渗透产品水，使清洗液的浓度提高。为了防止这种情况的产生，在循环清洗时，往清洗水箱中加入反渗透水或除盐水，保持液面平衡。
f) 冲洗
将清洗水箱中的清洗液排放掉后，装入反渗透水或除盐水，打开清洗管路的阀门，打开反渗透装置的浓水阀门和淡水排放阀门。
启动清洗水泵，对膜元件进行冲洗，压力控制在0.4mpa直至将清洗液冲净，PH值至中性。
反渗透装置分段清洗后，将设备运行起来，观察设备的运行情况，检查反渗透装置的脱盐率、产水量、水的回收率，压力值及段间的压力差是否恢复到原设计指标。